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惠州带式真空脱水机

广东带式真空脱水机

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一文读懂真空皮带机,脱硫人必看

1 真空皮带机的工作原理

    环形胶带由电机经减速拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空盒滑动接触(真空盒与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封),当真空盒接通真空系统时,在胶带上形成真空区;浆液由分布器均匀地布在滤布上,在真空的作用下,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒,固体颗粒被截留而形成滤饼;随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;最后滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。 

2 真空皮带机的结构特点

  (1)环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。

(2)真空盒和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

(3)胶带采用托辊式支承,胶带运行在滚动的托辊上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。

(4)胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空盒上滑动,滤布不与真空盒接触,滤布的使用寿命较长。

(5)实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。

(6)损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。

3 真空皮带机的主要部件介绍

3.1橡胶皮带

        采用带有裙边环形橡胶滤带,以防料液从两侧流出;裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好,可以避免裙边经过辊筒改向破裂,且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽,橡胶滤带是真空皮带脱水机关键部件;其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带,使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命,必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤。

3.2真空盒

        真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形,材质采用耐腐蚀材料制成。脱水机运行时,真空盒固定不动。胶带在上面运行,真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空盒与运行胶带间设计有一环形摩擦带;并以水进行密封(摩擦带在真空盒上的滑台上随胶带运行),水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂,形成非常有效的真空密封;环形摩擦带随胶带一起运动,使水平胶带不受磨损。环形摩擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损,一定时间后需要更换,为了便于更换摩擦带,环形摩擦带设计成可更换结构,真空盒也设计了一套升降机构;使其更换时真空盒处于低位,有利于更换摩擦带的方便快捷。


3.3加料装置

本机采用折板式加料斗,使料浆均布在滤带上,安装时要注意:

(1)加料方向应向后,这样可以充分利用真空区形成自然沉降区,避免破坏滤饼,提高过滤的速率和质量;

(2)加料装置出厂时已经试验调试好.


3.4清洗装置

用以清洗卸渣后的滤布和胶带,通过前后二次压力水的冲刷,使滤带每经过一次过滤,卸渣后都得到再生性的清洗,从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期,安装使用清洗箱时注意以下事项:

(1)压力水冲涮正好在滚刷前后,接管时要注意不要使冲涮管角度变动,并注意角度的调整。

(2)在运行加料前要先检查喷水是否正常,正常才能加料,如有故障要排除后才能加料。

(3)在停止加料,滤布洗完后,需继续涮滤布若干圈。

滤带不能有效再生,没有洗涮干净,会在滚筒上逐渐粘上滤渣,造成滤布打皱和严重跑偏,滤布也会很快严重堵塞,过滤速率很快下降,滤饼含湿量增加,排卸更为困难,也更难洗清滤带,如此形成恶性循环,致使不能正常运行,所以必须注意清洗装置的运行工作情况,在整个操作过程中,要经常检查滤带是否洗净。

3.5 驱动轮

驱动轮的运转必须注意以下事项:

(1)为了防止皮带与驱动轮打滑,一方面要将皮带张紧,另一方面驱动轮的表面必须保持清洁,不允许沾染杂物,尤其细小颗粒状固体物,这样可以延长皮带的使用寿命。

(2)驱动轮的表面圆柱线应与从动辊平行。有时皮带经常向固定一侧跑偏时,一方面可以调节细调拉紧装置使平皮带二边松紧大体相同;另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂直,调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对皮带防偏作用。

3.6刮刀装置

滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动,当运行到卸料轮处时,因其曲率变大(曲率半径变小)使滤饼较易剥离滤带,再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙烯加工成形,具有耐磨、富有弹性的优点。

一般滤饼的排卸在一定干燥 程度下是比较容易的,但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的,在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度,延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干,这在真空皮带脱水机上可以很方便做到。

安装刮刀必须注意:

(1)调节刮刀装置两边的安装位置,使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm,使刮刀不直接接触滤带,又能刮卸滤饼,这样可以延长滤布使用寿命。

(2)两边的配重压力不要过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出(且能弹回)不卡住滤布为准。


3.7自动纠偏装置

它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏,其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。

工作原理如下:

(1)当滤带处于中间位置时,滤布不与拨杆接触;感应开关无感应信号输出,此时二位五通阀Ⅰ、Ⅱ均由A输出压缩空气使气缸Ⅰ活塞杆缩回,纠偏辊如图示与滤布垂直。

(2)当滤带向接近开关Ⅰ方向跑偏时,滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅰ,当达到感应距离时,接近开关输出信号,使二位五通阀Ⅰ通电换向,二位五通阀ⅠB输出压缩空气,A排空;气缸Ⅰ活塞杆缩回;此时纠偏辊如图示偏转一定角度,在图示纠偏辊作用下,滤布的跑偏迅速纠正,向接近开关Ⅱ方向移动;当到达中间位置时,接近开关Ⅰ感应信号消失,气缸Ⅰ又重新回到图一状态。

(3)如图示:当滤布向接近开关Ⅱ方向跑偏时,滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅱ,当达到感应距离时,接近开关Ⅱ输出信号,使二位五通阀Ⅱ通电换向,二位五通阀ⅡB输出压缩空气,A排空;气缸Ⅱ活塞杆伸出;此时纠偏辊如图示偏转一定角度,在图示纠偏辊作用下,滤布的跑偏迅速纠正,向接近开关Ⅰ方向移动;当到达中间位置时,接近开关Ⅱ感应信号消失,气缸Ⅱ又重新回到图一状态。

       滤布跑偏是在所难免的,这是由于连接滤带时难免有松紧、长短,各改向辊存在平行误差等因素影响,虽然调节改向辊(范围有限)能纠正滤布向一侧跑偏的现象,但对于发生在瞬间的不稳定跑偏(工艺上参数的变化、布料等引起的),则必须由纠偏装置来纠正;因此,自动纠偏装置是真空皮带脱水机非常重要的部件。

操作时应注意:

(1)必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系,否则,不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。

(2)自动纠偏装置是保证真空皮带脱水机正常运行的重要部件;因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常,不正常情况下不能开机,排除故障后方可开机。

(3)自动纠偏装置工作压力不宜过高,一般为0.2-0.4MPa左右,以能推动纠偏辊为准,太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。

(4)必须保证纠偏辊滑道的清洁,经常清理滑道异物,加少量润滑

4 故障处理

       故障

        原因

      排除方法

滤液变浑浊

滤布宽度不够

采用合适的滤布

滤布有破洞

修补或更换

滤布密度不够

采用合适的滤布

进料太快,溢出滤布

注意操作,减少加料

卸料不净和滤布没洗净

详见该故障排除的在关内容

料浆变化,造成透滤

控制工艺条件

滤饼洗涤不净

洗涤区段太短

增加洗涤槽

洗涤水槽流水不均匀

调节洗涤水槽水平度

洗涤水太少或洗涤次数不够

重新确定工艺

滤布跑偏

滤布宽度发生变化

调整传感器位置

调偏气缸推力不足

提高气源压力

气路接错

重新接

电磁换向阀失灵

检修或更换

气路管路堵塞或泄漏

检修气路管道

布料不均引起滤饼不均

改进布料方法

滤布出现折皱

滤布跑偏

详见该故障的排除有关内容

橡胶滤带跑偏

调整

调偏装置工作不正常

按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理

扩布装置失灵

修理和调整

滤布不净

滤饼含湿量太高

加长吸干区或吸干时间

刮刀和滤布间间隙太大

调节间隙及压紧力

滤布选择不适当

更换

喷水管或喷头堵塞

清理

清洗水水源压力不足

提高水压

水箱堵塞

清理


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