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水力旋流器 || 操作技术 || 调整

一、基本介绍

水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单,如图3-2所示,它的上端为一圆筒部分,其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度 (一般以5~12米/秒)沿切线方向送入旋流器内,并获得旋转运动,因而产生很大的离心力(通常要比重力大几十倍乃至几百倍),在离心力的作用下,较粗的颗粒抛向器壁,并以螺旋线的轨迹向下运动,由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。

旋流器广泛用于:①脱泥、浓缩及细粒物料选别前的分级;②在磨矿系统中作分级设备用;③作为离心重介质选别设备。

影响水力旋流器工作的因素有以下两个方面。

(1)旋流器的结构参数

①旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。

②给矿口尺寸与形状 增大给矿口尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。

③溢流管直径及插入深度 增大溢流管尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。

④沉砂嘴直径 沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。

⑤柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,一般柱体高度为直径的0.6~1.0倍为宜。

⑥旋流器的锥角 主要影响分离粒度,锥角大,粗粒易混入溢流;锥角小,溢流粒度变细。

(2)旋流器的操作参数

①给矿压力 主要影响处理量及分级粒度。提高给矿压力,分级效果可以改善,沉砂浓度提高。

②给料性质给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度,分级粒度越细,给矿浓度应越低。

③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的最佳工作状态是沉砂呈伞状喷出。伞面角不宜过大,以刚能散开为宜。当用于浓缩时,沉砂以绳状排出浓度最高,当用于脱水时,沉砂以最大的伞状排出,溢流含固量最少。

二、工作状态判断及调整方法

旋流器工作状态是否正常的判断标准和调试方法:

1.溢流的浓细度满足下步工艺条件。此标准为第一标准,也就是需首先满足该条件,下面是如何调整状态的简要说明:

⑴ 溢流浓度小,细度细。此时需降低压力或者调节给矿浓度,也可通过更换小沉砂嘴来满足要求。

⑵ 溢流浓度大,细度粗。此时可以通过增加压力和调节给矿浓度,也可通过更换大沉沙嘴来满足要求。但是以上的调节中不能仅仅依靠一种办法来调整,因为这样可能会使旋流器的工作不够正常和稳定。

2.沉砂呈伞状排出,判断依据为沉砂夹角在10°-20°之间,并且浓度达到75%左右为最佳工作状态,如果沉砂散开角度太大,有三个原因:

⑴ 沉砂嘴太大,且沉砂浓度太低。此时可以通过更换小沉沙嘴来调整。

⑵ 给矿压力太小,应该调节泵的给矿压力,使满足工艺条件。

⑶ 给矿量太小,给矿浓度太低。此时可以调节给矿量大小和旋流器开的台数。总之沉砂浓度的大小,直接影响磨机的效率,影响磨机的排矿粒度,对整个工艺都会有所影响。

3.给矿压力的判断:

⑴ 一段旋流器组理论上的压力调节范围在0.06-0.10Mpa。压力如果过高,会对旋流器产生比较大的磨损。

⑵ 二段旋流器组理论上的压力调节范围在0.08-0.16Mpa。压力如果太低,会使沉砂的浓度降低,溢流浓度变粗,会对工艺有所影响。

总之,压力调整中要保证一段旋流器组压力不能高,二段旋流器组压力不能低。

旋流器工作状态恶化的判断与调整:

1.溢流有较多的粗颗粒出现,而且沉砂呈柱状排出,证明旋流器出现了堵塞,应该及时排除,按照上述调节进行调整。

2.沉砂出现绳状排出,证明给矿浓度太高,应该及时调节给矿浓度。

3.旋流器出现长时间的剧烈抖动,证明旋流器堵塞,需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。

旋流器调整中的注意事项:

1.任何阀门绝不允许半开状态,只允许全开或全关两种状态。

2.以上调整中各方法应该结合使用,尽量单一使用调节方法。

3.开旋流器时尽量为对角线开。

以上的操作要结合实际情况进行调整,仅有指导意义。


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