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真空皮带脱水机的过滤效果取决于滤布,但是在使用过程中又会出现堵塞现象。如何减少真空皮带脱水机滤布的堵塞现象呢?首先我们先来看看真空皮带脱水机滤布堵塞的原因吧。
一、滤布本身的原因
1、滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定,
A、聚酯材料:这种材料在酸性条件下最为理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强 纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙。
B、聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高。大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料。由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度。
2,编织工艺:
国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同。表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效。
很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是100%聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况。
二、由于滤机本身的原因:
1、主机冲洗系统:
因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞。而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵
循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充。滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞。
2,刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象。
3、主机的密封性:
如果二次脱水石膏含水率大于10% 还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果。
出现这种问题的主要原因有:
A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。
B、真空室下方法兰连接处泄漏。这通常会有吹哨声。解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。
C、滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。
三、操作不当造成滤布堵塞
有些电厂并不是二十四小时都在开机,可能停停用用,像这种情况如果在停机时没有及时的清洗滤布,石膏就会在滤布表面出现结垢,淤死滤布表面的空隙,在日后的使用中就会很难清洗,这样就缩短了滤布的使用寿命,也影响了过滤效果。所以在滤机停机时,一定先把滤布表面残留的石膏清洗干净。保持滤布表面的清洁。。
一般情况下滤布在使用10个月以上的时候都是需要更换的,因为滤布在正常使用这麼长时间后,都会有变形、缩水情况发生;另外还有处理物的杂质滞留在滤布中无法洗掉,虽然滤布没有破损但是已经严重影响了过滤效果。