调试是检验企业产品质量的关键环节,如何把设备调试好,首先要靠售后技术人员的专业技术知识的掌握程度，更重要的是技术人员对工作的负责任态度。

真空皮带脱水机的调试必须严格按照以下步骤进行：

1 现场沟通与勘查

技术人员到达现场后应和客户单位的有关人员进行设备调试前的交流,了解现场的调试条件。实际检查水电气的安装及检查设备保养润滑状况。

2 设备操作的安全培训

调试过程中不但要保证自己的人身安全，同时也要保证其他安装人员的安全,还要保护设备的安全。如果安装人员有违规操作或违规起吊，应马上加以阻止，如不听从劝阻要及时向客户单位的主管领导反映，及时纠正，以免发生安全事故隐患。

3 调试前的检查

3.1 打开密封调节水阀，直到摩擦带和滑台外部有少量的密封水溢出。

3.2 给滤布冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷射角度。

3.3 检查喷射压力，正常运行时的最小压力应该是400 kPa，压力太低会降低滤布的冲洗效果。.

3.4 确定压缩空气管道都已开启。

3.5 确定滤布纠偏装置运转正常，把气源调压器的压力调整到2bar。

3.6 按制造商说明书上的规定调试真空泵。

3.7 如果有必要，可通过装满水的塑料薄膜将橡胶带上的槽和孔堵住，进行真

空试验，测试真空密封水系统是否存在泄漏。

4 真空皮带脱水机的启动

4.1 打开滤布清洗水阀，启动滤布冲洗水泵。检查喷出的水是否遍布滤布的整个有效宽度。

4.2 检查过滤布上有无其他杂物。

4.3 检查进料系统是否在工作，是否有浆液。

4.3 检查滤布上是否有孔。

4.4 检查橡胶带下部是否清洁、是否有残留物质。

4.5 打开真空皮带机的润滑水和真空槽密封水，检查流量是否正常。

4.6 启动滤饼冲洗装置。

4.7 启动真空皮带机的驱动装置，然后逐步提速。

4.8 启动真空系统。

4.9 确保橡胶带和滤布都运行，同时观察滤布纠偏系统在正常运行。

4.10将给浆阀门开至20%（实际值需要在调试时确定），加入石膏浆液形成滤饼，

当整个真空区被固体物覆盖时才能获得稳定的真空度。

4.11当真空皮带机达到真空状态（-10 至- 60 kPa）并有干的滤饼形成，就将进料阀打开到要求值，逐步提高橡胶皮带速度和给浆速度直至最佳。

5 正常运行的调整

5.1 调整进料量和橡胶带的速度，优化真空皮带脱水机的出力，降低滤饼含水量。

5.2 调整冲洗水量，以最少的冲洗水量达到最佳的滤布冲洗效果。

5.3 必须对滤布进行调整以维持适当的张力。

5.4 在运转两三天之后，应重新调整滤布使其得到初始伸展。

5.5 每日进行一次如下检查：

* 湿度分析。

* 检查滤饼厚度

* 检查真空度

* 检查辊筒的情况。

* 检查仪用空气源是否正常

* 检查滤布纠偏是否正常运行。

6 非正常运行的处理

6.1滤饼脱水效果差

6.2滤饼洗涤效率降低

----按如下措施进行检查：

Þ 检查真空泵是否以正常速度运行、是否有冷却密封水供应。

Þ 检查气压表的密封。

Þ 检查真空支管和真空罐中的所有法兰连接处和接头是否存在泄漏。

Þ 检查滤液排放是否通畅。

Þ 检查摩擦带是否有损坏。

Þ 检查真空箱的所有接头和端部托架。

Þ 检查橡胶带式真空过滤机上是否有足够的浆液量。

Þ 检查橡胶带是否跑偏，检查排水孔是否与真空槽的中心线对齐。

6.3 滤布堵塞：

现象：

* 长期性的脱水效率降低。在成形区和冲洗区将会更长。

* 真空表显示真空度高。

* 滤布上的吸力很强。

原因：

* 滤布冲洗不够。

* 老化导致滤布的自然堵塞。

解决办法：

* 确保滤布得到足够的冲洗。

* 每日检查滤布冲洗管。

* 设计每8个月更换一次滤布(可根据具体滤饼质量确定)。

6.4橡胶带跑偏

----现象：

* 橡胶带运行时突然失去真空。

* 真空表显示的真空度异常高。

* 滤布无吸力。

----原因：

* 橡胶带跑偏，排水孔被摩擦带遮盖住。

解决办法：

* 由维修人员将橡胶带调回到中心位置。

6.5真空箱密封及摩擦带的磨损

---现象：

失去真空。

l 真空箱的抽吸噪音。

l 密封水的严重泄漏。

原因：

l 摩擦带的正常磨损。

l 运行时密封水不足。

解决办法：

l 更换磨损的摩擦带。

l 确保运行时密封水足量。

确保真空槽内密封水始终足量致关重要。如果真空皮带脱水机在缺乏密封水的情况下运行，摩擦带将磨损并导致橡胶带损坏。

6.6 真空泵：

----现象：

无真空或真空度很低，当滤饼覆盖滤布时，真空表的读数很低。

----原因：

l 缺乏密封水。

l 密封水过热。

l 真空泵坏损。

l 真空泵停止运行。

----解决办法：

l 检查密封水及循环泵。

l 向泵内加常温密封水。

7 维护说明

7.1 真空皮带脱水机的检查－　机械部分

7.1.1 检查主动辊、从动辊、橡胶带托辊表面水平度，确保它们在同一水平面上。如果此区域内的高度超差将影响橡胶带式真空过滤机的真空消耗量。摩擦带和橡胶带之间的间隙应该为零，达到零间隙的最佳办法是在安装橡胶带之前借助直尺把摩擦带与橡胶带托辊表面调水平。

7.1.2 橡胶带式真空过滤机尾端和传动端在安装时保持水平，在皮带的宽度方向上是水平的。这样能使滤饼厚度均匀，从而尽量节约真空的使用。.

7.1.3 对所有的滤布和皮带支撑辊都应检查其平行度和水平度。

7.1.4 检查轴承的润滑油量是否充足。

7.1.5 以点动方式开启驱动装置和泵电机，检测其转动方向，必要时纠正。

7.1.6 检查齿轮箱的油位。

7.1.7 检查橡胶带与真空箱 /滑台或橡胶带托辊之间是否有杂物。

7.1.8 检查橡胶带张力。橡胶带应适度地张紧，以主动辊不会打滑为宜。

7.1.9 把变速驱动装置设为最小值并开启马达。慢慢提升橡胶带速度，如果运行顺利，便将速度调到中速。严密监控传送带在主动辊上的位置，必要时应调整从动辊以确保橡胶带正确对中而不左右游动。让橡胶带运行直到它不跑偏为止。几乎所有传送带在初次运行时都会出现跑偏，因此需要在它稳定下来之前进行精调。传送带精确对中运行至关重要，只有这样才能确保排水孔正对真空槽工作凹槽。

7.2 每日检查

7.2.1 检查橡胶带式真空过滤机橡胶带裙边是否损坏。

7.2.2 检查皮带滑台两侧润滑水和真空箱密封水是否均匀流下。

7.2.2 检查所有喷嘴，必要时进行疏通。

7.2.3 检查滤布是否有破洞。

7.2.4 检查摩擦带是否断裂，确定它与橡胶带一同转动。

7.2.5 确定所有的托辊上都没有粘上杂物。托辊上粘有杂物会引起皮带或滤布跑偏。如有粘结，用水清理干净。

7.3 每周检查

7.3.1 检查所有托辊是否能够自由转动。.

7.3.2 检查滤布导向辊是否有磨损、是否能自由运转。

7.3.3 按期把油脂用泵打入轴承。

7.3.4 在2-3巴的情况下检查纠偏装置调整器的最大压力。

7.4 每月检查

7.4.1 检查所有轴承，重新加润滑油脂

7.4.2 检查限位开关的运行情况。

7.4.3 检查真空箱

* 卸掉真空软管。

* 旋松真空箱支承螺母。

* 断开真空箱母管上的密封水软管。

* 真空箱降低后将其固定。

* 检查摩擦带、摩擦带、摩擦带支撑的磨损情况。

* 检查密封水软管、母管和摩擦带滑槽是否清洁无堵塞。

* 调整真空箱高度：

Þ 测量真空槽两端的尺寸，对真空箱每一段都进行测量。

Þ 将真空槽调整螺母设置到相应位置。

Þ 抬升真空槽并用支承螺母加以固定。

Þ 重新装上软管。.

7.5 滤布的安装

7.5.1 将滤布张紧辊转动到最松的（最高）位置。

7.5.2 提升滤布张紧装置，在升起后的位置将其固定。

7.5.3 确保滤布的正面向上。

注意：有的滤布有正反面之分，所以正确安装十分重要。通常在滤布表面上都作有标记。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙。调试工程师也会在现场给予说明。

7.5.4 沿橡胶带式真空过滤机机架送入滤布，通过滤布冲洗区，越过主动辊和出料辊表面，然后从进料压辊和浆液档板的底部沿橡胶带式真空过滤机底部返回至从动辊。

7.5.5 把滤布两个端头连接起来，如是单纤维滤布则用皮带扣式连接，如是针刺滤布则用胶水连接。

* 一定要找正滤布的中心线，以确保其完全平行。如果滤布不平行，按滤布的边缘找正可能会导致滤布跑偏。

* 对于皮带扣式连接的滤布，用钢丝导线穿过滤布，拉动聚酯绳，将聚脂绳留在皮带扣内，在绳子的两端打结，使绳子不至于太紧而弄皱接缝。用硅胶密封皮带扣，打硅胶时在滤布下垫上不粘胶纸，以防硅胶漏出，硅胶干燥后将胶纸拿开。如果有活页，在安装活页时，应让主活页在次活页之上。

7.5.6 放松张紧装置并启动橡胶带式真空过滤机。

7.5.7 调整纠偏辊，确保滤布中心线与橡胶带式真空过滤机对齐。

7.6 摩擦带的安装更换

7.6.1 将手动气缸阀打开，气缸伸出顶住真空箱钢；

7.6.2 将真空箱固定螺杆旋松，全部卸下。真空箱转动下来，露出摩擦带；

7.6.3 将需更换的摩擦带换下，目测摩擦带滑台两侧有无拉毛划伤，如有，有刀片进行修复。用手沿滑槽面触摸一遍，感觉有无凸凹及拉伤现象，两真空箱接缝是否错位，如有，应及时修复至光滑。

7.6.4 更换上新的摩擦带。注意将摩擦带橡胶面与皮带接触，粗糙面与摩擦带滑台接触。

8 润滑

8.1 一般要求

选择正确的润滑剂和定期添加或更换润滑剂对保证运行的可靠性和设备的使用寿命非常重要。下面图表显示的是一些著名供货商的产品，只要能保证润滑性能，用户可根据情况选用其他供货商的产品。

有关润滑的工作必须在机器停止运行后进行。

更换齿轮箱的润滑油宜在油还未冷却的时候进行。

轴承润滑脂的更换：在润滑前擦净油嘴及油枪的喷嘴；拆卸轴承座将其内腔、迷宫圈、轴承内废油清理干净，重新组装起来。注满润滑油。换油后不要将油嘴上的油和轴承座在轴颈上挤出的油脂擦掉。

u 注意：在设备发货前已将需注油的部位加到足量的润滑油。